La produzione in piccoli lotti in sé non ha un enorme margine di profitto, quindi tutti vogliono risparmiare denaro sul processo. Quindi, la fusione a cera persa fa risparmiare sui costi? A volte sì, ma a volte potrebbe anche costare di più. Tutto dipende dalla situazione specifica. Non limitarti a usarecolata di investimentobasato sul passaparola, né dovresti scartarlo del tutto perché è costoso. È necessario analizzare attentamente i costi per determinare se è adatto.
La preparazione iniziale percolata di investimentoè complesso e costoso. Ad esempio, devono essere realizzati modelli in cera e stampi a conchiglia, ciascuno dei quali richiede stampi e materiali specializzati. Anche per lotti piccoli, gli stampi in cera e i materiali del guscio necessari sono essenziali e questi investimenti iniziali non diminuiscono in modo significativo con lotti più piccoli. Ad esempio, se stai personalizzando 10 parti complesse, gli stampi in cera potrebbero costare diverse migliaia di yuan. Distribuiti su ogni parte, i costi iniziali dello stampo rappresentano da soli una parte significativa del costo. L’utilizzo di altri processi, come la lavorazione CNC, potrebbe eliminare la necessità di stampi iniziali così complessi, riducendo potenzialmente i costi iniziali.
Se la struttura del pezzo è particolarmente complessa, la fusione a cera persa può effettivamente aiutarti a risparmiare sui costi successivi. Ad esempio, alcune parti presentano numerosi piccoli fori e curve complesse, cosa che potrebbe non essere possibile con la fusione in sabbia e richiederebbe ulteriore lavorazione. La lavorazione CNC richiederebbe la fresatura della complessa struttura pezzo per pezzo, il che richiede tempo, manodopera e comporta elevati costi di lavorazione. Tuttavia, la fusione a cera persa può fondere queste strutture complesse in una sola volta, eliminando sostanzialmente la necessità di lunghe lavorazioni meccaniche successive. Ad esempio, per piccoli lotti personalizzati di parti di ingranaggi di precisione, la microfusione può fondere direttamente il profilo del dente, eliminando la necessità di fresature separate, con un notevole risparmio di tempi e costi di lavorazione. Sebbene il costo iniziale possa essere più elevato, i risparmi successivi possono compensare parte del costo, riducendo potenzialmente il costo complessivo rispetto ad altri processi.
Per le parti realizzate in leghe ad alta temperatura o acciaio inossidabile, il vantaggio in termini di costicolata di investimentoè ancora più pronunciato. Questi materiali speciali sono difficili e costosi da produrre utilizzando altri processi. Ad esempio, l’utilizzo della forgiatura per realizzare parti in lega ad alta temperatura richiede il riscaldamento del metallo a temperature molto elevate e l’utilizzo di apparecchiature di forgiatura su larga scala. Per la produzione in piccoli lotti, i costi di messa in servizio e di elaborazione delle apparecchiature sono elevati. La fusione a cera persa, d'altro canto, è particolarmente adatta a questi materiali specializzati, con un impatto minimo sulle proprietà del materiale durante il processo di fusione ed eliminando la necessità di un'ampia lavorazione aggiuntiva. Ciò rende i costi complessivi più gestibili.
